Để giải quyết những thách thức hiện có trong việc tái chế vật liệu tấm pin mặt trời, ENCO đã phát triển thiết bị tái chế tấm pin mặt trời chuyên dụng không-độc hại, phân tách hiệu quả cao,-tiết kiệm chi phí và được thiết kế để xử lý-quy mô lớn. Sự đổi mới này có giá trị ứng dụng công nghiệp đáng kể và tầm quan trọng về mặt học thuật.
Mặt trờibảng điều khiểnsgiá trị tái chế
Hầu hết các vật liệu trong các tấm pin mặt trời ngừng hoạt động đều có thể tái chế được. Chúng thường chứa 65%–75% thủy tinh, 5%–10% khung nhôm, 10% nhựa (từ chất đóng gói và tấm nền), 3%–5% silicon, 1% đồng và ít hơn 0,1% các kim loại khác như bạc, thiếc và chì. Những thành phần này có giá trị thu hồi to lớn, với tỷ lệ tái chế toàn diện vượt quá 98%. Theo nghiên cứu của Đại học Macquarie ở Úc, giá trị kinh tế của vật liệu chứa trong 800.000 tấn chất thải năng lượng mặt trời là khoảng 1,25 tỷ USD.
Vì các tấm pin mặt trời chứa hơn 70% kính có độ truyền qua-cao nên vật liệu thu hồi có thể được xử lý lại thành kính định hình U-, dùng làm vật liệu xây dựng cho tường quang điện hoặc tích hợp vào hệ thống mặt đường để tiếp tục phát điện. Tế bào silicon có thể được tái chế thành bột silicon để sử dụng làm vật liệu giao tiếp nhiệt, trong khi các kim loại quý như bạc có thể được thu hồi để tái sử dụng-có giá trị cao. Ngoài ra, các tấm pin mặt trời DF (Polyvinylidene Fluoride) trong tấm nền có thể được xử lý thành Teflon, tối đa hóa giá trị thu hồi tổng thể. Tái chế các tấm pin mặt trời cung cấp giải pháp-chi phí thấp, không- gây ô nhiễm và các vật liệu tái chế thậm chí có thể được sử dụng để sản xuất các tấm pin mặt trời-thế hệ tiếp theo.
Mặt trờibảng điều khiểnsnguyên liệu ứng dụng
Các thành phần chính của tấm pin mặt trời bao gồm khung nhôm, kính, pin mặt trời, màng bọc EVA và tấm nền. Cụ thể, thủy tinh bao gồm chủ yếu là silicon dioxide (SiO2), với các thành phần thứ cấp như tro soda, đá vôi, oxit magie, oxit nhôm, mirabilite và carbon. EVA chủ yếu bao gồm chất đồng trùng hợp ethylene{1}}vinyl axetat. Vật liệu cốt lõi của pin mặt trời bao gồm silicon đơn tinh thể hoặc đa tinh thể, trong khi khung chủ yếu được làm bằng nhôm kim loại. Các tấm nền được làm từ hai lớp màng tấm năng lượng mặt trời F (polyvinyl fluoride) và một lớp màng PET (polyethylene terephthalate).
Sản phẩm cuối cùng
Các sản phẩm từ quá trình nghiền và phân loại của thiết bị tái chế tấm quang điện là khung nhôm, thủy tinh, đồng, bột silicon và nhựa.
Luồng quy trình
Các tấm pin mặt trời thải được nghiền nhỏ trong máy hủy và vật liệu vụn sau đó được nghiền trong một máy nghiền đặc biệt để phá vỡ màng EVA và các tấm silicon đơn tinh thể. Vật liệu vỡ sau đó được đưa vào bộ thu bằng quạt hút cảm ứng, sau đó được phân loại để tách silicon. Hỗn hợp còn lại sau đó được đưa vào máy nghiền đặc biệt, sau đó đi qua chốt gió vào thiết bị phân tách luồng khí. Quá trình luồng không khí và rung động thu thập các kim loại dương và nhựa, đồng thời thu thập bụi do bộ tách luồng khí tạo ra.
Ưu điểm của hệ thống máy hủy tấm pin mặt trời ENCO
Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế
Bằng cách sử dụng các công nghệ phân loại và băm nhỏ quốc tế tiên tiến để tái chế tấm pin mặt trời, hệ thống của chúng tôi được thiết kế phù hợp với các yêu cầu của ASME, ASTM, Tiêu chuẩn Úc (AS) và Viện Tiêu chuẩn Anh (BS), v.v.
Hiệu quả và thân thiện với môi trường-
Quy trình này có hoạt động đơn giản hóa, phương pháp phân tách không-độc hại{1}}thân thiện với môi trường, hiệu quả cao và chi phí vận hành thấp, khiến quy trình này trở nên lý tưởng cho quy trình xử lý công nghiệp-quy mô lớn.
Kỹ thuật tối ưu hóa
Đặc trưng bởi cấu trúc nhỏ gọn, bố cục hợp lý, hiệu suất ổn định và hoạt động có độ ồn thấp.
Độ bền & Bảo trì thấp
Trong điều kiện hoạt động bình thường, hệ thống có tuổi thọ sử dụng lên tới 10 năm, có tỷ lệ hỏng hóc thấp và yêu cầu bảo trì tối thiểu.
Kiểm soát bụi nâng cao
Hệ thống loại bỏ bụi xung tích hợp đạt hiệu suất trên 99%, ngăn chặn hiệu quả phát thải bụi. Chúng tôi cung cấp các thiết kế tùy chỉnh để đáp ứng các quy định cụ thể về môi trường của quốc gia, đảm bảo không gây ô nhiễm thứ cấp.
Tự động hóa thông minh
Hệ thống tái chế tấm pin mặt trời thải sử dụngđiều khiển PLCđể cho ăn đồng đều và vận hành đồng bộ. Được trang bị mô-đun điều khiển từ xa, nó hỗ trợ hoạt động hoàn toàn tự động, không cần người điều khiển 24/7.
Máy hủy tài liệu Pthông số
|
Mẫu thiết bị |
Năng lực sản xuất (kg/h) |
Công suất (kW) |
Kích thước (M) |
Trọng lượng (T) |
|
ENCO-GFB 300 |
200-300Kg/giờ |
102 Kw |
20*5*5 m |
7,5 tấn |
|
ENCO-GFB 500 |
400-500Kg/giờ |
134 Kw |
25*6*5 m |
12,5 tấn |
|
ENCO-GFB 800 |
600-800Kg/giờ |
194 Kw |
30*6*5 m |
17,5 tấn |
|
ENCO-GFB 1000 |
800-1000Kg/giờ |
238 Kw |
35*8*5 m |
19,5 tấn |
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Máy hủy tấm pin mặt trời ENCO ngăn chặn nhựa EVA bị nóng chảy trong quá trình vận hành như thế nào?
Đáp: Máy hủy-tốc độ cao tiêu chuẩn tạo ra nhiệt ma sát làm tan chảy màng Ethylene-Vinyl Acetate (EVA), khiến thủy tinh và silicon kết tụ lại với nhau và làm hỏng quá trình phục hồi. Máy hủy của ENCO hoạt động ở tốc độ quay thấp với mô-men xoắn lớn, duy trì môi trường cắt mát mẻ để đảm bảo tách vật liệu sạch và khô.
Câu 2: Kích thước hạt đầu ra sau khi băm nhỏ tấm pin mặt trời là bao nhiêu?
Trả lời: Máy hủy công nghiệp của chúng tôi được hiệu chỉnh để cắt toàn bộ tấm pin mặt trời thành các mảnh đồng nhất thường có kích thước từ 10 mm đến 30 mm. Phần kích thước cụ thể này là tối ưu về mặt kỹ thuật để tối đa hóa hiệu quả tách trong các giai đoạn phân loại từ tính, dòng điện xoáy và mật độ không khí ở hạ lưu.
Câu hỏi 3: Quá trình băm nhỏ tấm pin mặt trời có tạo ra bụi nguy hiểm không và nó được kiểm soát như thế nào?
Trả lời: Việc nghiền nát các tấm pin mặt trời sẽ tạo ra các hạt thủy tinh và silicon mịn. Để giải quyết vấn đề này, buồng băm ENCO được bao bọc hoàn toàn và tích hợp với bộ thu gom bụi xung tiên tiến. Hệ thống này thu giữ hơn 99% các hạt trong không khí, đảm bảo không gây ô nhiễm thứ cấp và tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn sức khỏe nghề nghiệp toàn cầu.
Câu hỏi 4: Công suất xử lý (thông lượng) của máy hủy tấm pin mặt trời công nghiệp là bao nhiêu?
Trả lời: ENCO cung cấp các giải pháp băm nhỏ có thể mở rộng dựa trên yêu cầu của cơ sở. Tùy thuộc vào kiểu máy và cấu hình động cơ cụ thể, máy hủy-trục kép của tấm pin mặt trời của chúng tôi có thể xử lý từ 1 tấn đến hơn 5 tấn tấm pin mặt trời thải mỗi giờ, khiến chúng phù hợp cho cả trung tâm tái chế địa phương và các nhà máy công nghiệp lớn.
Câu hỏi 5: Máy hủy tấm pin mặt trời ENCO có thể được tích hợp vào dây chuyền tái chế rác thải điện tử hiện có của tôi không?
Đ: Chắc chắn rồi. Máy hủy tài liệu có thiết kế mô-đun và giao diện điều khiển PLC phổ quát. Nó có thể được tích hợp liền mạch dưới dạng bộ phận giảm kích thước-chính trong các nhà máy tái chế chất thải điện tử hoặc tấm pin mặt trời chuyên dụng hiện có, cấp trực tiếp vào bất kỳ hệ thống phân loại hoặc băng tải tiêu chuẩn nào.
Câu hỏi 6: Máy băm nhỏ có những tính năng an toàn và tự động hóa nào?
Đáp: An toàn và tự động hóa là điều tối quan trọng. Máy hủy tài liệu bao gồm tính năng bảo vệ quá tải tự động và chức năng đảo ngược tự động-nếu các vật liệu không thể nghiền nát (như các dụng cụ bằng thép đặc nặng) vô tình đi vào buồng, các lưỡi dao sẽ đảo ngược để tránh hư hỏng cơ học. Ngoài ra, hệ thống còn hỗ trợ mô-đun giám sát từ xa để vận hành an toàn, không cần người điều khiển 24/7.
Q7: Làm thế nào để tái chế các tấm pin mặt trời ở quy mô công nghiệp?
Đáp: Tái chế các tấm pin mặt trời ở quy mô công nghiệp là một quy trình kỹ thuật gồm-bước được thiết kế để tối đa hóa khả năng thu hồi các vật liệu có giá trị-cao đồng thời đảm bảo tuân thủ môi trường. Quá trình này thường bao gồm bốn giai đoạn quan trọng:
- Chuẩn bị & Tháo dỡ: Khung nhôm và hộp nối được tháo bỏ bằng cơ học. Bước này ngay lập tức thu hồi tới 15% trọng lượng của tấm.
- Cắt nhỏ chuyên dụng: Lớp mỏng còn lại (thủy tinh, tế bào silicon và polyme EVA) được xử lý thông qua máy hủy quang điện công nghiệp-có mô-men xoắn cao,-tốc độ thấp. Bước quan trọng này phá vỡ các tấm thành các kích thước đồng đều mà không tạo ra nhiệt quá mức có thể làm tan chảy các polyme và làm nhiễm bẩn kính.
- Phân loại và phân tách vật lý: Vật liệu vụn đi qua một loạt các thiết bị phân tách từ tính, dòng điện xoáy và mật độ không khí. Điều này tách biệt kính-có độ tinh khiết cao (khả năng phục hồi lên tới 98%), dây đồng và sợi polyme khỏi các tế bào mang silicon và bạc-.
- Tinh chế hóa học và tích hợp ZLD: Để thu hồi các thành phần có giá trị nhất (bạc và silicon có độ tinh khiết cao), phần tế bào cô đặc sẽ trải qua quá trình lọc hóa học. Điều quan trọng là tích hợp cơ sở vật chất tiên tiếnHệ thống nén hơi cơ học (MVR)ở giai đoạn này. Thiết bị bay hơi MVR tái chế các dung môi hóa học và xử lý nước thải, đạt được mức xả chất lỏng bằng 0 (ZLD) và đảm bảo toàn bộ quá trình tái chế vừa mang lại lợi nhuận cao vừa 100% thân thiện với môi trường.