Bể FRP

Tại sao chọn chúng tôi

Sản phẩm của chúng tôi

Chúng tôi chuyên thiết kế và sản xuất thiết bị bay hơi nhiều pha, thiết bị bay hơi MVR, thiết bị kết tinh liên tục công nghiệp, thiết bị chiết và cô đặc, hệ thống lên men, máy nén hơi, máy sấy, máy ép lọc, thiết bị phản ứng và thiết bị lọc màng.

Giải pháp

ENCO cung cấp các giải pháp tích hợp bao gồm-kỹ thuật nhà ở, sản xuất, thiết kế hệ thống mô-đun, lắp đặt, chạy thử và các dịch vụ O&M. Phương pháp mô-đun hóa của ENCO đã được chứng minh là có hiệu quả về chi phí và tiết kiệm thời gian, đặc biệt đối với các dự án ở nước ngoài.

Giấy chứng nhận của chúng tôi

Với 20 năm phát triển, ENCO đã đạt được nhiều chứng chỉ công nghiệp khác nhau, bao gồm ISO 14001, ISO 9001, ISO 45001, CE và các IP khác.

Thị trường bán hàng

Đến nay, ENCO đã hoàn thành thành công hơn 500 dự án công nghiệp trên toàn thế giới, trải dài trên các quốc gia như Mỹ, Úc, Hàn Quốc, Malaysia, Thổ Nhĩ Kỳ, Jordan, Singapore, Kuwait, Mexico và các quốc gia khác.

Bể FRP là gì?

Bể chứa FRP hiện là bể tiêu chuẩn công nghiệp hàng đầu trên thị trường, nhờ thiết kế bằng sợi thủy tinh nhẹ và chắc chắn, bể chứa FRP cung cấp khả năng lưu trữ an toàn mà không có nguy cơ bị ăn mòn hoặc ô nhiễm vi khuẩn.
Với đặc điểm thiết kế lý tưởng, hình dáng đẹp và dễ bảo trì, so với thép, FRP (nhựa gia cố sợi thủy tinh) có khả năng chống ăn mòn cao và trọng lượng riêng từ 1,5 đến 1,9, thấp hơn nhiều so với 7,8 của thép. Tuy nhiên, độ bền cơ học của nó cao hơn thép. Nó cũng được đặc trưng bởi hệ số giãn nở nhiệt và cách nhiệt thấp của mặt tiền. Bể FRP được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.

Ưu điểm của bể chứa sợi thủy tinh

Kín nước 100%
Bể chứa sợi thủy tinh (FRP) được sản xuất dưới dạng một khối hoàn toàn kín. Việc xuyên tường được thực hiện tại nhà máy bằng vật liệu tương thích. Không có mối nối nào trong thiết bị cần phải được bịt kín tại chỗ. Điều này làm cho bể kín nước 100%.

Kín nước có hai ưu điểm khác biệt. Đầu tiên, nó ngăn chặn sự xâm nhập của các chất lỏng và khí khác vào bể. Bằng cách tránh ô nhiễm hoặc pha loãng sản phẩm được lưu trữ. Thứ hai, nó ngăn ngừa ô nhiễm khu vực xung quanh do hóa chất rò rỉ ra khỏi bể chứa.

Chống lại sự tấn công hóa học
Sợi thủy tinh (FRP) đã sớm được công nhận trong quá trình phát triển là có khả năng chống lại sự tấn công hóa học cao. GRP Tank Solutions lựa chọn cẩn thận hệ thống nhựa thích hợp nhất cho các ứng dụng cần thiết để đảm bảo nó đáp ứng được mong đợi của chủ sở hữu tài sản.

Bảo trì thấp
Do bề mặt bên trong nhựa thủy tinh của các bộ phận sợi thủy tinh (FRP) mịn màng nên các hạt khó bám vào các mặt. Thành nhẵn của trạm Sợi thủy tinh (FRP) đồng nghĩa với việc thời gian thực hiện cũng như tần suất rửa sạch bể chứa cũng như-tích tụ sản phẩm trên thành bể giảm đáng kể. Qua đó giảm chi phí bảo trì của người vận hành và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.

Dễ dàng sửa đổi trong suốt thời gian sử dụng của xe tăng
Trong suốt thời gian sử dụng của bất kỳ bể chứa nào, thường phải có những sửa đổi nhỏ đối với các thiết bị cố định bên ngoài trong bể. Ví dụ: việc bổ sung thêm các giá đỡ, v.v. Những giá đỡ này có thể dễ dàng được thêm vào trạm bằng cách sử dụng giá đỡ hoặc tấm lắp bằng sợi thủy tinh (FRP) được "kính" lên các bức tường bên trong ở vị trí cần thiết. Không cần thiết phải khoan xuyên tường để neo giữ. Như vậy tính toàn vẹn cấu trúc tổng thể và độ kín nước của cấu trúc không bị tổn hại.

Chống mài mòn
Bể sợi thủy tinh (FRP) được sản xuất để có khả năng chống mài mòn bề mặt cao. Điều này đạt được bằng cách hình thành một lớp vật liệu nhựa nguyên chất trên bề mặt không chỉ mịn, nhờ đó giảm ma sát mà còn có độ bền cao.

Xe tăng FRP được sản xuất như thế nào?

Lựa chọn nguyên liệu thô
Quy trình sản xuất bể FRP bắt đầu bằng việc lựa chọn cẩn thận các vật liệu{0}chất lượng cao.
Chúng thường bao gồm các chất gia cố bằng sợi thủy tinh và nhựa nhiệt rắn.
Chất gia cố bằng sợi thủy tinh mang lại cho bể sức mạnh và độ cứng, trong khi nhựa nhiệt rắn hoạt động như chất kết dính, đảm bảo khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.

Chuẩn bị khuôn
Chuẩn bị khuôn là một khâu quan trọng trong quá trình sản xuất bồn FRP.
Khuôn xác định hình dạng và kích thước của bể và thường được làm từ sợi thủy tinh, thép hoặc nhôm.
Việc làm sạch và xử lý khuôn tỉ mỉ đảm bảo việc tháo khuôn thích hợp và bề mặt mịn màng.

Phân lớp và ứng dụng nhựa

Phân lớp là một bước quan trọng trong sản xuất bể FRP.
Các phần gia cố bằng sợi thủy tinh cắt sẵn, được tạo hình theo yêu cầu, được định vị cẩn thận trong khuôn.
Số lượng và cách sắp xếp các lớp này phụ thuộc vào mục đích sử dụng và độ bền mong muốn của bể. Sau khi phân lớp, nhựa nhiệt rắn được áp dụng để bão hòa hoàn toàn sợi thủy tinh và đảm bảo liên kết chắc chắn.

Quá trình bảo dưỡng

Sau khi bôi nhựa, quá trình đóng rắn bắt đầu.
Bể chịu nhiệt và áp suất, cho phép nhựa cứng lại và liên kết với các vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh.
Việc xử lý là rất quan trọng để đạt được độ bền và độ bền mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Thời gian của quá trình đóng rắn thay đổi tùy theo kích thước và độ phức tạp của bể.

Cắt tỉa và hoàn thiện

Sau khi bể đã đông cứng, nó được lấy ra khỏi khuôn một cách cẩn thận.
Bất kỳ sợi thủy tinh thừa nào cũng được cắt bỏ và bề mặt được chuẩn bị cho các bước hoàn thiện.
Điều này có thể bao gồm việc chà nhám, đánh bóng hoặc phủ một lớp gel bảo vệ để tăng cường vẻ ngoài và khả năng chống tia cực tím.

Ứng dụng của bồn FRP

Bảo quản hóa chất:Bể FRP (Nhựa gia cố bằng sợi) được sử dụng rộng rãi để lưu trữ hóa chất trong các ngành công nghiệp khác nhau. Bể chứa có khả năng chống ăn mòn-, cung cấp giải pháp lưu trữ an toàn và bền bỉ cho nhiều hóa chất ăn mòn khác nhau như axit, kiềm, dung môi và các chất độc hại khác.

Xử lý nước và nước thải:Bể FRP được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy xử lý nước và nước thải. Những bể này lý tưởng để lưu trữ và xử lý nước, bao gồm cả nước uống được, vì chúng không-độc hại và không làm ô nhiễm nước. Chúng cũng có thể được sử dụng để lưu trữ và xử lý nước thải, bao gồm cả nước thải công nghiệp.

Công nghiệp dầu khí:Bể FRP được ứng dụng trong ngành dầu khí để lưu trữ dầu, khí đốt và các sản phẩm dầu mỏ khác nhau. Những bể này có khả năng chống ăn mòn và có thể chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt, khiến chúng thích hợp cho việc lưu trữ dầu khí ngoài khơi và trên bờ.

Nông nghiệp và nuôi trồng thủy sản:Bể FRP được sử dụng trong nông nghiệp và nuôi trồng thủy sản với nhiều mục đích khác nhau. Chúng lý tưởng để lưu trữ phân bón, thuốc trừ sâu và các hóa chất nông nghiệp khác, đảm bảo sử dụng an toàn và hiệu quả. Trong nuôi trồng thủy sản, bể FRP được sử dụng để nuôi và bảo quản cá, tôm và các loại hải sản khác.

Ngành thực phẩm và đồ uống:Bể FRP cũng được sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống với mục đích lưu trữ. Những bể này thích hợp để lưu trữ các sản phẩm thực phẩm như nước trái cây, nước sốt, dầu và các thành phần khác nhau. Chúng hợp vệ sinh, dễ làm sạch và tuân thủ các quy định an toàn thực phẩm.

Ngành dược phẩm:Trong ngành dược phẩm, bể FRP được sử dụng để lưu trữ các loại hóa chất, nguyên liệu và dược phẩm khác nhau. Những bể chứa này đảm bảo sự an toàn và toàn vẹn của vật liệu được lưu trữ, bảo vệ chúng khỏi bị nhiễm bẩn và hư hỏng.

Khai thác mỏ và xây dựng:Bể FRP được sử dụng trong khai thác mỏ và xây dựng với nhiều mục đích khác nhau. Chúng có thể được sử dụng để lưu trữ hóa chất và nhiên liệu được sử dụng trong hoạt động khai thác mỏ. Ngoài ra, chúng còn được sử dụng trong các công trường xây dựng để chứa nước, xi măng và các vật liệu xây dựng khác.

Phát điện:Bể FRP được ứng dụng trong các nhà máy phát điện để lưu trữ hóa chất, bao gồm hóa chất xử lý nước làm mát và phụ gia nhiên liệu. Những bể chứa này đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn của thiết bị phát điện.

Vận tải:Bể FRP cũng được sử dụng trong vận chuyển để lưu trữ nhiên liệu như xăng và dầu diesel. Chúng thường được sử dụng trong xe tải, xe buýt và các phương tiện khác làm thùng nhiên liệu, cung cấp giải pháp lưu trữ nhẹ và bền.

Quân sự và quốc phòng:Xe tăng FRP được sử dụng trong các ứng dụng quân sự và quốc phòng cho nhiều mục đích khác nhau. Chúng có thể được sử dụng để lưu trữ nhiên liệu, nước và các vật tư thiết yếu khác trong xe quân sự, máy bay và tàu thủy.

Các loại bể Frp

Bồn FRP nằm ngang:Những bể này được thiết kế để lắp đặt theo chiều ngang và thường được sử dụng để lưu trữ và vận chuyển các chất lỏng như nước, hóa chất và nhiên liệu. Chúng có dạng hình trụ và có thể được tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu lưu trữ cụ thể.

Bể FRP dọc:Bể thẳng đứng được thiết kế để lắp đặt ở vị trí thẳng đứng và thường được sử dụng để lưu trữ chất lỏng có trọng lượng riêng cao hơn nước. Chúng có diện tích nhỏ hơn so với bể nằm ngang và thường được sử dụng để lưu trữ hóa chất, xử lý nước và các ứng dụng công nghiệp.

Bể FRP đáy hình nón:Những bể này được thiết kế có đáy hình nón-, giúp thoát nước dễ dàng. Chúng thường được sử dụng cho các ứng dụng cần thoát nước hoàn toàn, chẳng hạn như trong các nhà máy xử lý nước thải, xử lý hóa chất và sản xuất thực phẩm.

Bể FRP hình chữ nhật:Bể hình chữ nhật được thiết kế-tùy chỉnh và sử dụng cho nhiều ứng dụng, bao gồm xử lý nước và nước thải, lưu trữ hóa chất ăn mòn và nuôi trồng thủy sản. Chúng cung cấp một thiết kế tiết kiệm không gian-và có thể dễ dàng tích hợp vào cơ sở hạ tầng hiện có.

Bể chứa FRP-laminate kép:Bể-laminate kép được chế tạo bằng sự kết hợp của nhựa gia cố sợi thủy tinh (FRP) và lớp lót bên trong làm bằng vật liệu như polyvinyl clorua (PVC), polypropylen (PP) hoặc perfluoroalkoxy (PFA). Thiết kế này giúp tăng cường khả năng kháng hóa chất và tăng độ bền, khiến nó phù hợp để lưu trữ các hóa chất và axit ăn mòn.

Bể chứa FRP ngầm:Những bể này được thiết kế đặc biệt để lắp đặt dưới lòng đất và thường được sử dụng để chứa nước, nước thải và hóa chất. Chúng có khả năng chống ăn mòn, nhẹ và dễ dàng lắp đặt và bảo trì.

Xe tăng FRP trên mặt đất:Bể chứa trên mặt đất được thiết kế để lắp đặt trên mặt đất và được sử dụng để lưu trữ và xử lý các chất lỏng khác nhau. Chúng có nhiều kích cỡ khác nhau và có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.

Bồn FRP cách nhiệt:Bể cách nhiệt được thiết kế với một lớp cách nhiệt bổ sung để duy trì nhiệt độ của chất lỏng được lưu trữ. Chúng thường được sử dụng để lưu trữ hóa chất, dầu và các chất lỏng nhạy cảm với nhiệt độ-khác.

Xe tăng FRP kèm theo:Bể liền kề được thiết kế với một bể chứa hoặc bể chứa bổ sung bên ngoài để ngăn chặn rò rỉ hoặc tràn ra môi trường. Chúng thường được sử dụng để lưu trữ các chất độc hại và tuân thủ các quy định về môi trường.

Các bước bảo trì bể FRP

Bước 1: Kiểm tra trực quan bể
Kiểm tra bể bằng mắt trước tiên. Trong bước này, cả bề mặt bên trong và bên ngoài đều được kiểm tra tỉ mỉ. Nó được thực hiện nhằm mục đích phát hiện bất kỳ hư hỏng, ăn mòn hoặc bất kỳ dấu hiệu bất thường nào khác có thể ảnh hưởng đến quá trình làm sạch bể FRP. Giai đoạn này rất cần thiết vì nó xác định những khu vực có thể cần được chú ý hoặc sửa chữa đặc biệt trước khi làm sạch.
Trong khi kiểm tra bên trong bể FRP, hãy tháo bỏ mọi nắp đậy hoặc hố ga để có thể quan sát rõ ràng. Kiểm tra các bức tường, sàn và trần của bể xem có vết nứt trên các lớp FRP không. Cần kiểm tra các mối nối và mối nối xem có bị rò rỉ không. Trong quá trình kiểm tra bên trong, điều quan trọng là phải xác định xem có tích tụ cặn bên ngoài nào không.
Việc kiểm tra bên ngoài phải bao gồm mái, đáy hoặc bất kỳ đồ đạc cố định nào được gắn vào. Kiểm tra các thành phần kim loại của bể chứa hóa chất FRP, chẳng hạn như các cấu trúc hỗ trợ, đầu nối và ốc vít, xem có bị ăn mòn hoặc rỉ sét không. Hãy chú ý đến các khu vực của bể tiếp xúc với mặt đất hoặc các kết cấu khác. Đó là vì chúng có thể dễ bị hư hỏng hoặc ăn mòn hơn.

Bước 2: Kiểm tra rò rỉ
Trước khi bắt đầu quy trình làm sạch, điều cần thiết là phải kiểm tra rò rỉ của bể FRP để đảm bảo tính nguyên vẹn về cấu trúc của nó. Giai đoạn này liên quan đến việc điều áp hoặc đổ đầy nước vào bể chứa để kiểm tra rò rỉ. Giải quyết các rò rỉ trước khi làm sạch bằng cách tiến hành kiểm tra rò rỉ.
Trước khi tiến hành kiểm tra rò rỉ, hãy đảm bảo rằng bình chứa đã được làm trống và đóng tất cả các điểm tiếp cận như van. Đánh dấu vị trí của bất kỳ vi phạm nào được phát hiện và giải quyết vấn đề trước khi tiến hành dọn dẹp.
Thay vì tạo áp lực cho các bể chứa nước FRP, thử nghiệm đổ đầy nước có thể được thực hiện bằng cách đổ đầy nước vào bể. Kiểm tra bên trong và bên ngoài tất cả các khu vực của bể để tìm dấu hiệu rò rỉ nước, chẳng hạn như rò rỉ, tích tụ hoặc các mảng ẩm ướt. Tùy thuộc vào tính chất và mức độ nghiêm trọng của rò rỉ, việc phục hồi có thể bao gồm sửa chữa các khu vực bị hư hỏng, thay thế các bộ phận bị lỗi hoặc áp dụng chất bịt kín hoặc lớp phủ thích hợp.

Bước 3: Vệ sinh
Một loạt các thủ tục được yêu cầu để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn cặn và cặn. Đổ hết chất chứa trong bể theo đúng quy trình. Đảm bảo rằng tất cả các van và ổ cắm được đóng hoặc ngắt kết nối để tránh tràn và rò rỉ trong quá trình vệ sinh. Khi bể đã được làm trống, cần xả sạch bằng nước để loại bỏ các mảnh vụn, cặn hoặc chất lỏng còn sót lại.
Chọn giải pháp làm sạch dựa trên loại chất gây ô nhiễm hoặc cặn có trong bể chứa hóa chất FRP. Các cặn lắng hoặc cặn nặng có thể cần phải nỗ lực làm sạch thêm. Sử dụng thiết bị chuyên dụng như bàn chải cọ rửa có lông-cứng hoặc vòi phun nước áp lực-cao để loại bỏ hiệu quả các chất cặn bám cứng đầu. Đảm bảo rằng tất cả các dung dịch tẩy rửa và cặn hoặc chất cặn được loại bỏ hoàn toàn bằng cách hướng dòng nước chảy qua tất cả các bề mặt bên trong của bể FRP.

Bước 4: Kiểm tra giá đỡ của bồn FRP
Điều cần thiết là phải kiểm tra các giá đỡ, neo và các bộ phận kết cấu của bể để đảm bảo độ bền của bể. Giai đoạn này bao gồm việc kiểm tra các bộ phận này xem có dấu hiệu hư hỏng, xuống cấp hoặc dễ bị tổn thương nào có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của bể FRP hay không.
Kiểm tra vật phẩm xem có dấu hiệu hư hỏng rõ ràng nào không, chẳng hạn như cong vênh, tách, ăn mòn hoặc thiếu bộ phận. Hãy chú ý đến bất kỳ dấu hiệu hư hỏng nào, chẳng hạn như ăn mòn quá mức, rỗ hoặc xuống cấp vật liệu. Bằng cách giải quyết mọi vấn đề được phát hiện trong quá trình kiểm tra, độ ổn định, an toàn và tuổi thọ của bể FRP có thể được duy trì. Nó đảm bảo vận hành đúng cách và giảm thiểu nguy cơ xảy ra sự cố thảm khốc.

Bước 5: Bên trong bồn FRP
Việc giám sát môi trường bên trong bể FRP là điều cần thiết. Nó bao gồm các yếu tố giám sát như độ ẩm, nhiệt độ và thông gió để giữ cho bể ở điều kiện tối ưu.
Đánh giá mức độ ẩm trong bể, đặc biệt đối với những bể chứa có thể chứa các vật liệu nhạy cảm với độ ẩm. Thường xuyên theo dõi nhiệt độ bên trong bể để đảm bảo nhiệt độ vẫn nằm trong phạm vi khuyến nghị đối với chất lỏng hoặc chất được bảo quản. Sử dụng các cảm biến hoặc chỉ báo nhiệt độ được đặt ở vị trí chiến lược trong bể chứa hóa chất FRP để theo dõi nhiệt độ một cách chính xác. Đảm bảo rằng các bể chứa có hệ thống thông gió đầy đủ để thúc đẩy lưu thông không khí và ngăn ngừa sự tích tụ các khí hoặc hơi nguy hiểm tiềm tàng.

Chứng chỉ

Nhà máy của chúng tôi

Chúng tôi tập trung vào thiết kế và sản xuất thiết bị bay hơi nhiều pha, thiết bị bay hơi MVR, thiết bị kết tinh liên tục công nghiệp, thiết bị chiết và cô đặc, lên men, máy nén hơi, máy sấy, máy ép lọc, thiết bị phản ứng và thiết bị lọc màng. Với hơn 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi đã nhận được nhiều bằng sáng chế trong ngành này.

productcate-1-1

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Độ dày của bể FRP là bao nhiêu?

Trả lời: Bể FRP (Nhựa gia cố bằng sợi) rất khác nhau về kích thước, hình dạng và mục đích sử dụng. Nói chung, bể FRP có độ dày thành từ 3 mm đến 25 mm (0,12 inch đến 1 inch). Khi dung tích bể tăng lên, độ dày của thành nói chung cũng tăng theo; nhưng các yêu cầu chính xác phụ thuộc vào một số yếu tố bao gồm nồng độ hóa học của vật liệu được lưu trữ cũng như điều kiện nhiệt độ/áp suất/ứng suất cơ học tiềm tàng của từng ứng dụng - do đó, nên tham khảo ý kiến của kỹ sư/nhà sản xuất có trình độ trước khi chọn bất kỳ tùy chọn bể FRP nào! Để có kết quả tốt nhất, nên tham khảo ý kiến của kỹ sư/nhà sản xuất có trình độ để xác định độ dày thích hợp cho ứng dụng bể FRP cụ thể.

Hỏi: Chiều cao tối đa của bể FRP là bao nhiêu?

Trả lời: Chiều cao tối đa của bể FRP phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm đường kính, độ dày thành và vật liệu được sử dụng trong quá trình xây dựng.
Bể FRP thường có thể được thiết kế với chiều cao lên tới 30 mét (100 feet); điều này sẽ phụ thuộc vào nhu cầu thiết kế và ứng dụng cụ thể của họ.

Hỏi: Bể FRP và bể PVDF là gì?

Trả lời: FRP (Nhựa gia cố bằng sợi) và PVDF (Polyvinylidene Fluoride) là những vật liệu phổ biến được sử dụng trong sản xuất bồn chứa.
Bể FRP được tạo ra bằng cách gia cố nhựa bằng sợi thủy tinh để tạo thành vật liệu nhẹ nhưng bền, có khả năng chống ăn mòn, va đập và thay đổi nhiệt độ. Bể FRP thường được sử dụng để chứa hóa chất, nước hoặc các chất lỏng khác.

Hỏi: Kích thước tối đa của bể FRP là bao nhiêu?

A: Có đầy đủ lựa chọn về bình chịu áp có đường kính lên tới 72" với chiều cao 94". 5) Các lỗ mở trên & dưới có sẵn cho các bể 18" đến 36". 6) Áp suất vận hành tối đa 150 psi (10,5 kgf/cm2), 7) Nhiệt độ vận hành tối đa 120F(49 độ C).

Hỏi: Bể FRP hay bể bê tông tốt hơn?

Trả lời: Sợi thủy tinh thậm chí có thể xử lý các chất dễ bay hơi hơn như sunfua và axit sunfuric, những chất này sẽ ăn mòn bê tông theo thời gian. Không giống như bê tông, sợi thủy tinh sẽ không giãn nở hoặc co lại do biến đổi khí hậu. Sự giãn nở và co lại có thể khiến vật liệu bị nứt và rò rỉ, điều này có thể xảy ra trong bể bê tông.

Hỏi: Bể FRP hay bể thép tốt hơn?

Trả lời: Bể FRP có khả năng chống ăn mòn, đây là một tính năng cực kỳ quan trọng cần chú ý khi chứa bất kỳ hóa chất mạnh hoặc ăn mòn nào. Ngoài ra, không giống như bể thép, bể FRP không dẫn điện.

Hỏi: Tiêu chuẩn cho bể FRP là gì?

Trả lời: BS4994-87 là Tiêu chuẩn Anh dành cho bồn và bình FRP được thay thế bởi EN 13121. ASME RTP-1 (Thiết bị chống ăn mòn nhựa nhiệt rắn gia cố) là tiêu chuẩn cho bồn và bình FRP được lưu giữ ở Hoa Kỳ dưới 15 psig và nằm một phần hoặc toàn bộ trên mặt đất.

Hỏi: Tại sao lại sử dụng bể FRP?

Trả lời: Bể FRP có thể được sử dụng để chứa xăng dầu và nhiên liệu khác, nước và nước thải, hóa chất, thực phẩm và các vật liệu khác. Chúng thích hợp để lưu trữ bất kỳ chất lỏng hoặc khí nào không ăn mòn FRP. Bể FRP được làm từ nhựa gia cố sợi thủy tinh.

Hỏi: Tên của bể FRP là gì?

A: Bể chứa nước bằng nhựa gia cố sợi thủy tinh (FRP). Bể chứa nước dạng tấm bằng nhựa gia cố sợi thủy tinh (FRP) còn được gọi là Bể nước bằng nhựa gia cố thủy tinh (GRP).

Hỏi: Làm thế nào để bạn làm sạch tàu FRP?

Đáp: Cần phải chà rửa thủ công và sử dụng nước áp suất cao{0}}và bể chứa phải được hút bụi một cách tỉ mỉ để loại bỏ mọi hạt còn sót lại. Sau đó, chất khử trùng hoặc chất tẩy kháng khuẩn cần được phun và rửa sạch khắp thiết bị và đường ống của nó để hoàn tất quá trình làm sạch.

Hỏi: Kích thước của bể FRP là bao nhiêu?

Trả lời: Bình áp lực FRP có nhiều kích cỡ khác nhau, với đường kính từ 6" đến 18" và polyester tiêu chuẩn. Trong trường hợp đơn đặt hàng lớn, chúng tôi cũng có thể sản xuất Bình tích áp theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Nhà sản xuất đều có cả kiểu mở trên cùng và kiểu mở trên và dưới.

Hỏi: Tiêu chuẩn cho bể FRP là gì?

Hỏi: Làm thế nào để bạn làm sạch tàu FRP?

Hỏi: Xe tăng FRP được sản xuất như thế nào?

Đáp: Thiết bị hóa chất FRP được sản xuất chủ yếu bằng quy trình-đặt thủ công và cuộn dây tóc. BS4994 vẫn là tiêu chuẩn chính cho loại mặt hàng này. LAMINATE NHÂN ĐÔI: Do tính chất chống ăn mòn của FRP, bể chứa có thể được làm hoàn toàn từ composite hoặc có thể sử dụng lớp lót thứ hai.

Hỏi: Bể FRP có tuổi thọ bao lâu?

Trả lời: Trong những môi trường ít thân thiện hơn, chẳng hạn như trang trại ở nông thôn, bể FRP được thiết kế để chứa nước uống có thể tồn tại từ ba mươi đến bốn mươi năm nếu được chăm sóc đúng cách.

Hỏi: Tại sao lại sử dụng bể FRP?

Hỏi: Sự khác biệt giữa bể FRP và bể PE là gì?

Trả lời: Bể sợi thủy tinh đắt hơn bể polyetylen liên kết ngang, đôi khi gấp 3-5 lần. Nhìn chung, chúng có chi phí trả trước cao hơn và chi phí sở hữu trọn đời cũng cao hơn. Bể FRP yêu cầu bảo trì nhiều hơn so với bể polyetylen liên kết ngang, khiến bạn tốn thời gian, nguồn lực và tiền bạc.

Hỏi: Bên trong bể FRP có gì?

Trả lời: Bể FRP được thiết kế để lưu trữ nhiều loại vật liệu, chẳng hạn như nước, hóa chất và chất thải nguy hại. Có sẵn các hình dạng và kích thước hình trụ, hình chữ nhật, hình vuông để dễ sử dụng, bể FRP cũng có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể như lắp đặt vách ngăn hoặc các ứng dụng lớp phủ cụ thể.

Hỏi: Chất tẩy rửa tốt nhất cho tấm FRP là gì?

Đáp: Quy trình làm sạch bằng hơi nước-thường được sử dụng trên bề mặt tường gốm ở các cơ sở được USDA/FSIS kiểm tra có thể được sử dụng trên các tấm tường và trần FRP. Dung dịch trisodium phosphate 10% trong nước ấm (không quá 130 độ F), có thể được sử dụng theo chuyển động chà xát, sử dụng miếng bọt biển, bàn chải hoặc vải.

Hỏi: Thời gian giao hàng cho xe tăng FRP là bao lâu?

Đáp: 9-12 tuần
Bể hai lớp thường được sử dụng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất như axit hydroflouric (HF) hoặc các hóa chất cực kỳ nguy hiểm hoặc có thể so sánh được. Thời gian sản xuất bồn chứa FRP thông thường là 9-12 tuần sau khi bản vẽ được phê duyệt.

Chúng tôi-nổi tiếng là một trong những nhà sản xuất và cung cấp bồn chứa frp hàng đầu tại Trung Quốc. Hãy yên tâm để mua bể frp tùy chỉnh từ nhà máy của chúng tôi. Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.