Phương pháp xử lý thiết bị bay hơi nước thải mạ điện

Thành phần nước thải của quá trình mạ điện tương đối phức tạp, các quá trình khác nhau sẽ tạo ra nước thải có thành phần khác nhau. Đặc biệt là chứa axit, kim loại nặng, ion kim loại màu, v.v. Trong xử lý nước thải, tiền xử lý trung hòa, kết tủa hóa học của các ion kim loại, tiếp theo là nồng độ thẩm thấu ngược RO và cuối cùng là giảm nồng độ bay hơi hoặc xử lý kết tinh bay hơi hoàn toàn thông qua thiết bị bay hơi MVR. đã sử dụng.
Trong quá trình kết tinh bay hơi, sản phẩm cuối cùng của quá trình kết tinh bay hơi MVR là muối và nước ngưng, có thể tái sử dụng. Sự hiện diện của chất hữu cơ và nitơ amoniac có thể ảnh hưởng đến lượng khí thải của hệ thống bay hơi và các thiết bị hấp thụ khí thải thường được lắp đặt.
Khả năng bay hơi của nước thải mạ điện nói chung là rất nhỏ, thiết bị chính sử dụng máy nén hơi loại Roots, được trang bị máy kết tinh bay hơi tuần hoàn cưỡng bức, chất làm đặc, máy ly tâm, bình chứa rượu mẹ, v.v.
Nguyên lý làm việc của thiết bị bay hơi MVR: Hơi thứ cấp sinh ra trong quá trình bay hơi được máy nén thu hồi và điều áp làm nguồn nhiệt để tái chế. Hơi nước làm nóng vật liệu bên trong ống và ngưng tụ thành nước. Vật liệu được cô đặc thành các tinh thể mịn bão hòa trong thiết bị và sau khi được lọc bằng máy ly tâm, rượu gốc được đưa trở lại thiết bị bay hơi để tái chế và bay hơi, cuối cùng đạt được mục tiêu không xả nước thải.
Máy kết tinh bay hơi bơm nhiệt ở nhiệt độ thấp cũng có thể được sử dụng khi công suất bay hơi nhỏ hơn, sử dụng chất lỏng hữu cơ làm môi trường nén, có thể đạt được sự bay hơi ở nhiệt độ phòng. Hệ thống không cần bổ sung hơi nước, thiết bị bay hơi được lắp toàn bộ, không cần lắp đặt cơ bản, bố trí nhỏ gọn, vận hành ổn định. Nhược điểm là mức tiêu thụ điện năng toàn diện cao hơn so với thiết bị bay hơi MVR thông thường và ưu điểm là không cần trang bị hơi nước nguồn nhiệt.
Nguyên lý của thiết bị kết tinh bay hơi bơm nhiệt ở nhiệt độ thấp: Hơi thứ cấp bay hơi được ngưng tụ bởi chất lỏng làm việc hữu cơ áp suất thấp. Sau khi được làm nóng, chất lỏng hữu cơ bay hơi và được nén, điều áp và làm nóng bằng máy nén. Sau đó, vật liệu được nung nóng dưới dạng nguồn nhiệt để đạt được sự bay hơi. Sau khi giải phóng nhiệt, chất lỏng làm việc hữu cơ ngưng tụ thành chất lỏng làm việc hữu cơ, sau đó được tuần hoàn lại để tạo ra nhiệt từ hơi thứ cấp được tạo ra bởi sự ngưng tụ và bay hơi, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng chất lỏng làm việc hữu cơ theo chu kỳ.