Chưng cất MVR

MVR là viết tắt của Mechanical Vapor Recompression, một công nghệ tiết kiệm năng lượng sử dụng hơi nén thứ cấp làm nguồn nhiệt để giảm nhu cầu năng lượng bên ngoài.

Công nghệ MVR tiêu thụ một lượng nhỏ công việc nén máy nén để nâng cấp lượng lớn nhiệt thải cấp thấp do hơi thứ cấp mang theo thành cấp cao để tái sử dụng, vì vậy nó còn được gọi là công nghệ bơm nhiệt MVR. Kết hợp công nghệ bơm nhiệt MVR với các quy trình sản xuất chưng cất truyền thống, thu hồi hoàn toàn nhiệt ẩn của hơi đỉnh tháp và giảm mức tiêu thụ các tiện ích lạnh và nóng trong hệ thống chưng cất.

Công nghệ chưng cất bơm nhiệt MVR chỉ tiêu thụ hơi nước nóng trong giai đoạn khởi động của hệ thống chưng cất. Sau khi vận hành ổn định, hơi thứ cấp nén ở nhiệt độ cao và áp suất cao được sử dụng làm nguồn nhiệt của hệ thống, tiết kiệm năng lượng hơn 40%, có ích trong việc giảm mức tiêu thụ năng lượng của quá trình chưng cất và giải quyết vấn đề tiêu thụ năng lượng cao trong ngành công nghiệp hóa chất.

Hệ thống chưng cất bơm nhiệt chất lỏng làm việc bên ngoài

Hệ thống chưng cất bơm nhiệt nén trực tiếp

Chưng cất bơm nhiệt MVR thường phù hợp với các quy trình chưng cất có chênh lệch nhiệt độ nhỏ giữa đỉnh và đáy tháp. Vì tỷ số nén của máy nén hơi thường không vượt quá 2, nếu nhiệt độ đáy tháp quá cao, nhiệt độ ngưng tụ của hơi sau một lần nén khó có thể đáp ứng được chênh lệch nhiệt độ cần thiết để trao đổi nhiệt ở đáy tháp. ENCO có một đơn vị chưng cất một giai đoạn và một đơn vị tách MVR nhiều giai đoạn. Số lượng các giai đoạn cấu hình của đơn vị tách MVR nhiều giai đoạn được xác định theo thành phần nguyên liệu thô và yêu cầu về độ tinh khiết của quá trình tách. Theo các vị trí khác nhau của đơn vị tách MVR, nó được chia thành đơn vị tách MVR nhiều giai đoạn và đơn vị tách MVR giai đoạn trung gian. Sơ đồ quy trình cụ thể như sau:

① MVR-quy trình chưng cất hai tháp thông thường;

Quy trình chưng cất hai tháp thông thường MVR. Tháp T1 áp dụng chưng cất và cô đặc bơm nhiệt MVR, còn tháp T2 áp dụng chưng cất thông thường. Cả hai tháp đều hoạt động ở áp suất bình thường. Hơi nước V1 ở đỉnh tháp T1 đi vào máy nén để nén và sau đó tăng nhiệt độ và áp suất để cung cấp nhiệt cho lò đun sôi lại ở đáy tháp T1. Sau khi nước ngưng tụ giảm áp suất, một phần được hồi lưu và một phần được chiết xuất dưới dạng nước thải. Chất lỏng đáy tháp TI (dung dịch cô đặc DMAC) đi vào tháp T2 và lượng nước còn lại được loại bỏ ở đỉnh tháp trong tháp T2. Chất lỏng đáy tháp T2 là thành phẩm DMAC đạt tiêu chuẩn. Tháp T1 được gia nhiệt bằng hơi nước nén và tháp T2 được gia nhiệt bằng hơi nước bên ngoài.

② Quy trình chưng cất tháp đơn MVR ba giai đoạn;

Quy trình chưng cất tháp đơn MVR ba giai đoạn. Vì thành phẩm DMAC thu được ở đáy tháp nên nhiệt độ của vật liệu đáy tháp là khoảng 155 độ (nhiệt độ điểm bong bóng khi hàm lượng DMAC là 99%). Nén một giai đoạn không thể làm cho nhiệt độ hơi của tháp trên cùng đáp ứng được yêu cầu về chênh lệch nhiệt độ truyền nhiệt của đáy tháp, do đó phải sử dụng nén nhiều giai đoạn để tăng nhiệt độ hơi của tháp trên cùng. Theo nhiệt độ đáy tháp và chênh lệch nhiệt độ truyền nhiệt đã chỉ định (15 độ), có thể thấy rằng nhiệt độ hơi nước rời khỏi máy nén cuối cùng phải đạt 170 độ (155+15=170 độ, nhiệt độ bão hòa) và áp suất tương ứng là 0,8 MPa (tuyệt đối). Tháp áp dụng hoạt động áp suất bình thường và tỷ số nén của từng giai đoạn được chỉ định là 2, do đó nén ba giai đoạn có thể đáp ứng được các yêu cầu của quy trình. Toàn bộ hệ thống không cần gia nhiệt hơi nước bên ngoài và toàn bộ mức tiêu thụ năng lượng đều do máy nén cung cấp.

③ Quy trình chưng cất ba tháp MVR ba giai đoạn.

Quy trình chưng cất ba tháp MVR ba giai đoạn. Cả ba tháp đều hoạt động ở áp suất bình thường và hơi nước ở đỉnh tháp được thu thập và đi vào máy nén C1. Phần hơi nước sau lần nén đầu tiên được đun nóng bằng nồi hơi ở đáy tháp TI và một phần đi vào máy nén C2 để nén lại; phần hơi nước của lần nén thứ hai được đun nóng bằng nồi hơi ở đáy tháp T2 và một phần đi vào máy nén C3 để nén lại lần thứ ba; hơi nước của lần nén thứ ba đều được đun nóng bằng nồi hơi ở đáy tháp T3. Sau khi ngưng tụ sau trao đổi nhiệt ở đáy ba tháp giảm áp suất, một phần được phân phối đến từng tháp để hồi lưu và một phần được chiết xuất dưới dạng nước thải. Toàn bộ hệ thống không cần gia nhiệt hơi nước bên ngoài và toàn bộ năng lượng tiêu thụ đều do máy nén cung cấp.

Công nghệ chưng cất, tức là nén hơi nước ở đỉnh tháp thông qua máy nén hơi cơ học, tăng nhiệt độ và áp suất, ngưng tụ trong nồi đun sôi lại để truyền nhiệt cho vật liệu ở đáy tháp, chỉ sử dụng máy nén để duy trì cân bằng năng lượng của hệ thống chưng cất. Một lượng điện nhỏ được sử dụng để cải thiện cấp nhiệt của hơi nước ở đỉnh tháp, và nhiệt ẩn của hơi nước bốc hơi ở đỉnh tháp được thu hồi hiệu quả, giúp giảm lượng nhiệt cung cấp ở đáy tháp và giảm mức tiêu thụ công suất làm mát ở đỉnh tháp, do đó đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng.

①Công nghệ chưng cất có thể tiết kiệm 90% hơi nước và nước làm mát tuần hoàn, tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành.

② Thiết bị chưng cất và tách hỗn hợp và phương pháp xử lý của nó do ENCO thiết kế thuộc lĩnh vực công nghệ quy trình chưng cất. Thông qua sự kết hợp hiệu quả giữa quy trình chưng cất và quy trình tách, có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của quy trình tách hỗn hợp chất lỏng.

③ Đơn giản và dễ vận hành, có khả năng thích ứng mạnh mẽ với những thay đổi về tỷ lệ nồng độ của chất lỏng nguyên liệu thô, có tính linh hoạt vận hành lớn. Trong khi tiết kiệm năng lượng tiêu thụ, có thể tách chất lỏng hỗn hợp kỹ lưỡng hơn, cải thiện đáng kể độ tinh khiết của chất lỏng tách và đáp ứng yêu cầu sản xuất quy trình.

Công nghệ chưng cất bơm nhiệt MVR thích hợp cho việc tách các hệ thống chênh lệch nhiệt độ nhỏ như etanol-isopropanol, có thể làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của quá trình tách. Nó đặc biệt thích hợp để thu hồi các dung môi hữu cơ có nồng độ thấp và điểm sôi cao (như DMF, DMSO, DMAC, v.v.), và cũng có thể được sử dụng để cô đặc các dung môi như etanol, metanol và dichloromethane.

Tên: Kelvin

Số điện thoại di động/Whatapp: M/W:+86 18593449637

E-mail:kelvin@cnenco.com