Máy bốc hơi bốn hiệu ứng natri sunfat

Trong thiết bị bốc hơi bốn hiệu ứng natri sunfat, nhiệt ẩn của hơi nước thứ cấp được sử dụng hoàn toàn, giúp cải thiện tỷ lệ sử dụng hơi nước gia nhiệt. Theo áp suất vận hành, có thể chia thành bốc hơi áp suất thường, bốc hơi có áp suất và bốc hơi áp suất giảm. Trong bốc hơi có áp suất, nhiệt độ hơi nước thứ cấp thu được cao hơn và có thể được sử dụng làm hơi nước gia nhiệt cho hiệu ứng tiếp theo. Do đó, bốc hơi hiệu ứng đơn chủ yếu là bốc hơi chân không; hiệu ứng phía trước của bốc hơi nhiều hiệu ứng là hoạt động có áp suất hoặc áp suất thường, trong khi hiệu ứng phía sau được vận hành trong điều kiện chân không.

Từ nồi bốc hơi thô sơ hơn, nó đã phát triển thành máy bốc hơi hiệu ứng đơn, hiệu ứng kép, hiệu ứng ba, hiệu ứng bốn hoặc nhiều hiệu ứng hơn, tất cả đều nhằm mục đích giảm dần mức tiêu thụ năng lượng.

Hệ thống bao gồm bốn bộ bốc hơi được kết nối nối tiếp. Nó sử dụng hơi nước thứ cấp được tạo ra bởi hiệu ứng bốc hơi trước đó để cung cấp nguồn nhiệt cho hiệu ứng tiếp theo nhằm đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng.

Bốn hiệu ứng có thể thu hồi một phần hơi nước thứ cấp. Số lượng hiệu ứng càng nhiều thì lượng hơi nước thứ cấp thu hồi được càng nhiều. Điều này khác với máy bốc hơi MVR, có thể thu hồi toàn bộ hơi nước thứ cấp.

Quá trình bốc hơi bốn hiệu ứng: có thể có dòng chảy xuôi, dòng chảy ngược, dòng chảy ngang, dòng chảy chéo, v.v. Theo chế độ vận hành, nó có thể được chia thành liên tục hoặc gián đoạn. Hầu hết các quá trình bốc hơi trong công nghiệp là các quá trình vận hành liên tục và ổn định.

Theo cách sử dụng hơi thứ cấp, có thể chia thành bốc hơi hiệu ứng đơn và bốc hơi hiệu ứng đa. Nếu hơi thứ cấp sinh ra không được sử dụng và được xả trực tiếp sau khi ngưng tụ bởi bình ngưng, hoạt động này được gọi là bốc hơi hiệu ứng đơn. Nếu hơi thứ cấp được dẫn đến một thiết bị bốc hơi khác có áp suất vận hành thấp hơn dưới dạng hơi gia nhiệt và một số thiết bị bốc hơi được sử dụng nối tiếp, hoạt động này được gọi là bốc hơi hiệu ứng đa.

Máy bay hơi bốn hiệu ứng có thể áp dụng nhiều hình thức khác nhau như tuần hoàn cưỡng bức, tuần hoàn tự nhiên, màng rơi, màng nổi, máy bay hơi dạng tấm, v.v. và cũng có thể áp dụng nhiều sự kết hợp khác nhau để tối ưu hóa quy trình.

(1) Dòng chảy vật chất

Vật liệu cần cô đặc đi qua bơm cấp liệu, lưu lượng kế, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống đến bộ tách hiệu ứng thứ nhất và đi vào bộ gia nhiệt hiệu ứng thứ nhất để gia nhiệt dưới tác động của bơm tuần hoàn hiệu ứng thứ nhất. Hơi thứ cấp được tạo ra và vật liệu cô đặc rời khỏi bó ống, và hầu hết vật liệu được thu thập trong bơm đệm ở dưới cùng của bộ tách và được bơm ra hiệu ứng thứ hai, và một phần vật liệu được bốc hơi bởi bơm tuần hoàn. Trong bộ tách, hơi nước và chất lỏng được tách ra, và hơi thứ cấp rời khỏi đỉnh của bộ tách đến bộ gia nhiệt hiệu ứng thứ hai để gia nhiệt.

Vật liệu bốc hơi từ hiệu ứng đầu tiên đến hiệu ứng thứ hai và thứ ba theo cùng một nguyên lý, và bốc hơi liên tục qua ba đơn vị bốc hơi; tuần hoàn cưỡng bức được sử dụng cho hiệu ứng thứ tư. Khi vật liệu đạt đến trạng thái bão hòa, các tinh thể đi qua thiết bị kết tinh TDB, và các tinh thể được kết tủa và xả vào bể kết tinh để làm mát và kết tinh trước khi vào bộ tách để tách. Dung dịch mẹ được tuần hoàn và bốc hơi bằng bơm tuần hoàn cưỡng bức.

(2) Quá trình hơi thô, hơi thứ cấp và nước ngưng tụ

Nguồn năng lượng chính để làm nóng thiết bị là hơi nước thô áp suất thấp. Hơi nước đi vào ống vỏ bốc hơi qua van điều khiển hơi nước và trao đổi nhiệt với vật liệu. Sau khi ngưng tụ, nó chảy vào vỏ hiệu ứng thứ hai từ dưới cùng của vỏ máy sưởi. Hơi nước thứ cấp bốc hơi từ hiệu ứng thứ nhất đi ra từ phía trên của bộ tách hiệu ứng thứ nhất để làm nóng vỏ hiệu ứng thứ hai và được ngưng tụ từ dưới cùng của máy sưởi hiệu ứng thứ hai và trộn với nước ngưng tụ hiệu ứng thứ nhất đến dưới cùng của máy sưởi hiệu ứng thứ ba. Tương tự như vậy, hơi nước thứ cấp bốc hơi từ hiệu ứng thứ hai được làm nóng bởi hiệu ứng thứ ba và hơi nước thứ cấp bốc hơi từ hiệu ứng thứ ba được làm nóng bởi hiệu ứng thứ tư. Sau khi ngưng tụ, nó được trộn với nước ngưng tụ của hiệu ứng thứ nhất, thứ hai và thứ ba đến vỏ hiệu ứng thứ tư và cuối cùng được ngưng tụ trong bình ngưng tụ. Nước ngưng tụ của toàn bộ hệ thống được bơm đi. Phần khí không thể ngưng tụ được hút ra bằng bơm chân không để giữ cho thiết bị có độ chân không.

Hệ thống bốc hơi bốn hiệu ứng của ENCO thường xem xét việc thu hồi nước ngưng tụ hoặc nhiệt hơi thứ cấp để đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Trong xử lý nước thải, cũng nên xem xét việc tự động làm sạch cặn của bộ gia nhiệt trước.

Tên: Kelvin

Số điện thoại di động/Whatapp: M/W:+86 18593449637

E-mail:kelvin@cnenco.com